دوزینگ پمپ سلونوئیدی دیافراگمی

در این صفحه قصد داریم شما را با دوزینگ پمپ سلونوئیدی دیافراگمی آشنا کنیم. در بسیاری از مواقع و موارد در صنعت‌های مختلف نیاز به افزودن موادی چون: اسیدها، بازها، مواد شیمیایی، و… به مایعات اصلی وجود دارد. نکته‌ی قابل تأمل این است که باید مقدار این مواد افزودنی کاملاً دقیق اندازه‌گیری شده و از حد مجاز بیشتر نباشد. چرا که کوچکترین خطایی در اندازه‌گیری این مواد می‌تواند تبعات ناخوشایندی به همراه داشته باشد.برای حل این مشکل دوزینگ پمپ‌ها طراحی شدند. دوزینگ پمپ‌ها به منظور افزودن و تزریق مقدار دقیق و اندازه‌گیری شده سیالی به سیال مادر در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

یکی از انواع دوزینگ پمپ‌ها، دوزینگ پمپ سلونوئیدی است که در ادامه با آن بیشتر آشنا خواهیم شد.

دوزینگ پمپ سلونوئیدی چیست؟

دوزینگ‌ پمپ یکی از مهم‌ترین پمپ‌ها مورداستفاده در صنایع مختلف هستند که نقش حساسی را بر عهده دارند.

دوزینگ پمپ قابلیت تزریق انواع مواد شیمیایی و سیالات با خواص مختلف و درجات متفاوتی از ویسکوزیته را دارند. اندازه‌گیری دقیق سیال در حال تزریق با کنترل سرعت پمپ انجام می‌شود.

دوزینگ پمپ‌ها براساس نیروی محرکه دسته بندی می‌شوند. اگر نیروی محرکه لازم برای یک دوزینگ پمپ از طریق میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط آهنرباها تأمین شود به آن دوزینگ پمپ سلونوئیدی گویند.

دوزینگ پمپ سلونوئیدی به این دلیل که قابلیت تزریق مقدارهای کوچکی از مواد را دارد، بسیار دقیق‌تر، قابل اعتمادتر و هوشمندتر از دیگر دوزینگ پمپ‌هاست.

مکانیزم دوزینگ پمپ سلونوئیدی

دوزینگ پمپ سلونوئیدی کوچکترین نوع پمپ‌های دوزینگ و از نوع پمپ‌های جابه‌جایی مثبت است.همانطور که از نام این نوع پمپ پیداست در طراحی ساختار آن از سلونوئید استفاده شده است. سلونوئید مجموعه‌ی از سیم‌های حلقه شده دور یک هسته‌ی رسانا است که عبور جریان الکتریکی از آن باعث تولید میدان مغناطیسی می‌شود. در دوزینگ پمپ سلونوئیدی نقش اصلی برعهده‌ همین قطعه است.

با راه‌اندازی موتور و اتصال جریان الکتریکی به دوزینگ پمپ سلونوئیدی یک میدان مغناطیسی به وجود می‌آید که باعث حرکت شفت و محور متصل به دیافراگم‌ و پیستون‌ها می‌شود. این حرکت مکش سیال را به همراه خواهد داشت. با قطع شدن جریان این میدان مغناطیسی از بین رفته و شفت با یک فنر عقب نشینی کرده، و باعث می شود دیافراگم‌ها به عقب برگشته و سیال به بیرون رانده شود. بدین ترتیب عمل مکش، تخلیه و تزریق انجام می‌شود.

کاربرد دوزینگ پمپ سلونوئیدی

دوزینگ پمپ‌های سلونوئیدی به دلیل دقت زیاد، قابلیت تزریق حجم دوز کم و حساسیت بالایی که در عمل تزریق از خود نشان می‌دهند، بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند. از آن‌ها برای تزریق مواد حساس کمک گرفته می شود. از جمله کاربردهای آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• در صنعت آب و فاضلاب و برای تصفیه سازی آب آشامیدنی از دوزینگ پمپ سلونوئیدی برای تزریق موادضدعفونی کننده و کلر استفاده می‌شود. همچنین در تصفیه فاضلاب‌ها برای تزریق انعقاد کننده‌ها از دوزینگ پمپ سلونوئیدی کمک گرفته می‌شود.
• در صنایع مختلف با استفاده از دوزینگ پمپ سلونوئیدی مواد شیمیایی ضدخوردگی را در مراحل خنک کاری سیستم‌ها و تجهیزات تزریق می‌کنند
• در صنعت کاغذ سازی برای تزریق رنگ به کاغذ و یا مواد افزودنی از این نوع پمپ استفاده می‌شود.
• در صنعت تولید پلاستیک، صنایع کشاورزی و صنایع مختلف دیگر برای تزریق مواد شیمیایی کاربرد دارد.

نکاتی که هنگام نصب و راه اندازی دوزینگ پمپ سلونوئیدی باید در نظر گرفت

1. از استفاده از پمپ تحت فشار فزاینده و زیاد در حالیکه شیر در طرف تخلیه بسته است خودداری کنید. این وضعیت می‌تواند منجر به ترکیدن لوله شود.
2. بعد از نصب نباید پمپ ارتعاش داشته باشد.
3. از حداکثر مجازی که برای هد مکش، فشار، ویسکوزیته و گرانروی سیال مشخص شده، تجاوز نکنید.
4. در مسیر ورودی یک توری آشغال گیر نصب کنید تا ناخالصی وارد پمپ نشود. اندازه توری را بسته به سیال تزریق شونده بین ۱۰۰-۴۰۰ میکرون انتخاب کنید.
5. پمپ را به گونه ی نصب کنید که انتهای لوله ی مکش کمی از کف مخزن بالاتر باشد.
6. اگر تغذیه از مخزنی با ارتفاع زیاد انجام می‌شود، از یک مخزن داخلی با شیر شناور کمک بگیرید.
7. قبل از هربار راه‌اندازی سفت بودن اتصالات پمپ را بررسی کنید.
8. قبل از روشن کردن از بسته بودن شیرهای هواگیری اطمینان حاصل کنید.
9. پیچ‌های کاسه هدر را بعد از کارکرد ۲۴ ساعت، مجدداً بررسی و سفت کنید.
10. برای مایعات گازدار بزرگترین طول ضربه را انتخاب کنید.
11. در صورت استفاده و پمپاژ مایعات خورنده و سمی از مقاوم بودن مواد سازنده‌ی قطعات پمپ اطمینان پیدا کنید.
12. همواره قبل از هرگونه کار و راه اندازی پمپ، فشار سر تغذیه را تخلیه کنید.
13. اگر از پمپ برای تزریق مایعی استفاده می‌کنید که نباید با آب تماس داشته باشد، حتماً بعد از انجام شستشوی پمپ آن را خشک کنید یا با محلول مناسب شستشو دهید.
14. بهتر است پمپ توسط یک پایه محکم در سطح افقی تثبیت شود.
15. مطمئن شوید که فشار عملیاتی برای پمپ و سیستم لوله کشی بیش از مقدار مجاز نباشد.