انواع پمپ:

پمپ‌ها یکی از تجهیزات جدانشدنی از صنایع مختلف به شمار می‌روند. پمپ‌ها در بسیاری از صنایع و حتی به منظور استفاده عادی در زندگی روزمره به عنوان پمپ آب کاربرد دارند.

از طرفی تنوع در نوع و کاربرد نیز محبوبیت استفاده از پمپ‌ها را در صنایع گوناگون دوچندان نموده است. در این مقاله به معرفی انواع پمپ و کارایی هر کدام از آن‌ها خواهیم پرداخت.

اما قبل از آن بهتر است ابتدا بدانیم که پمپ چیست و چه کاربردی دارد؟

پمپ چیست؟

پمپ‌ها دستگاه‌هایی هستند که توسط نیروی ایجاد شده توسط الکتروموتورشان موجب افزایش فشار، انتقال و جابه‌جایی سیالات مختلف خواهند شد.

پمپ‌ها براساس جنس، تعداد پروانه، نوع سیال انتقال دهنده، کاربرد و … در انواع مختلفی تولید می‌شوند.

شایان ذکر است شما می‌توانید لیست قیمت پمپ در انواع مختلف را در سایت ما مشاهده نمایید.

انواع پمپ:

به طور کلی براساس نحوه عملکرد می‌توان پمپ‌ها را در دو دسته کلی پمپ‌های دینامیکی و پمپ‌های جابه‌جایی مثبت تقسیم بندی نمود که هر کدام از آن‌ها خود دارای انواع گوناگونی خواهند شد.

۱- پمپ‌های جابه‌جایی مثبت:

پمپ‌های جابه جایی مثبت یا سانتریفیوژ نوعی پمپ هستند که با مکش و نگهداری حجم ثابتی از مایع و سپس رها سازی ناگهانی آن موجب پمپاژ و افزایش فشار آب خواهند شد. به همین دلیل جریان ایجاد شده توسط این پمپ‌ها دارای نوسان و قطع و وصلی خواهد بود. نوع پمپ خود در به دو دسته‌ی پمپ‌های چرخشی و پمپ‌های رفت و برگشتی تقسیم می‌شوند که باز هم هر کدام زیر دسته‌های بسیاری دارند.

۱-۲) پمپ‌های چرخشی:

پمپ‌های چرخشی یا دورانی با حرکت چرخشی پروانه سیال را جابه جا می‌سازند. ویژگی بارز پمپ‌های چرخشی قابلیت پمپاژ کردن سیالات لجز و دارای چسبندگی بالا است. مدل پروانه پمپ‌های چرخشی متفاوت بوده و براساس مدل پروانه پمپ چرخشی دارای انواع زیر است:

  • پمپ پره‌ای: در این نوع پمپ حرکت پره‌های پمپ نیروی لازم را برای وارد آوردن فشار و انتقال سیال فراهم می‌سازد.
  • پمپ دنده‌ای: در پمپ دنده‌ی چرخ دنده‌ها توسط الکتروموتور به حرکت درآمده و باعث افزایش فشار سیال و انتقال آن خواهند شد. پمپ‌های دنده‌ی خود در دو نوع دنده‌ی داخلی و دنده خارجی در بازار وجود دارند. پمپ‌های دنده‌ی خارجی در بیشتر موارد برای روغن رسانی و روان کردن در تجهیزات و ماشین‌آلات استفاده دارد.

در مقابل پمپ دنده‌ی داخلی دامنه‌ی کاربردی وسیعی داشته و قابلیت انتقال و پمپاژ مایعات با درجات مختلفی از ویسکوزیته و دما را دارد وبه همین دلیل از آن به منظور انتقال انواع مایعات، روغن‌ها، نفت‌، آسفالت، رزین، انواع پلیمر و حتی در صنعت مواد غذایی برای پمپاژ انواع شکلات، کره، روغن و … استفاده می‌شود.

  • پمپ لوب: پمپ‌های حلقه‌ی یا لوب با داشتن پره‌های گوشواره‌ی شکل و چرخش آن‌ها می‌توانند نیروی لازم را ایجاد کرده و انتقال مایع را ممکن می‌سازند.
  • پمپ اسکرو: در این نوع پمپ سیالی که قصد پمپاژ آن را داریم از میان رزوه‌های پیچ‌های تعبیه شده بر روی یک و یا چند روتور عبور خواهد کرد. با چرخش پیچ‌ها سیال در امتداد محوری پمپاژ می‌شود. در واقع برخلاف دیگر پمپ‌های روتاری، حرکت سیال در پمپ‌های اسکرو محوری و کند صورت می‌گیرد. این امر قابلیت استفاده از این پمپ را به عنوان هم زدن و یا جداساز روغن از سیال امکان پذیر کرده است.

پمپ اسکرو خود در انواع مختلفی چون: تک پیچی، خارج از مرکز، اینترمش، کویمبی و … در بازار وجود دارد.

۱-۳)پمپ‌های رفت و برگشتی

مکانیزیم عملکرد پمپ‌های رفت و برگشتی همان طور که از نامشان پیداست، براساس رفت و برگشت پیستون داخل میل لنگ صورت می‌گیرد. الکتروپمپ نیروی لازم برای حرکت رفت و برگشتی پیستون را تأمین می‌نماید. با هر بار عقب رفتن پیستون به علت ایجاد اختلاف فشار هوا، مایع از یک شیر ورودی به داخل سیلندر مکیده و کشیده می‌شود.

سپس با حرکت رو به جلوی پیستون شیر ورودی مسدود شده و مایع با فشار از طریق شیر خروجی پمپاژ خواهد شد. در ادامه به معرفی انواع پمپ‌های رفت و برگشتی خواهیم پرداخت:

۱-۳-۱) پمپ‌های پیستونی

حرکت رفت و برگشتی پیستون در سیلندر در پمپ‌های پیستونی باعث ایجاد اختلاف فشار و مکش و پمپاژ سیال خواهد شد. به همین دلیل جریان ایجاد شده توسط پمپ پیستونی نوسان خواهد داشت مگر اینکه از آکومولاتور خروجی استفاده شود. پمپ پیستونی خود در انواع شعاعی، محوری، قدرتی و لیفت در بازار وجود دارد. از مزایای این پمپ می‌توان به قابلیت پمپاژ سیالات غلیظ، کنترل دقیق جریان، کارایی در دامنه بسیار گسترده فشار و از مزایای آن می‌توان به مواردی چون دبی کم، سروصدای زیاد، ایجاد جریان نوسان دار و وزن زیاد اشاره کرد.

۱-۳-۲)پمپ‌های پلانچری

این نوع پمپ در صنعت به نام پمپ شناور نیز شناخته می‌شود و از چندین سیلندر و پیستون به منظور تبدیل نیروی چرخشی الکتروموتور به حرکت رفت و برگشتی استفاده می‌شود. از پمپ‌های پلانچری به منظور پمپاژ سیالات بسیار غلیظ و با ویسکوزیته بالا استفاده می‌شود.

۱-۳-۳) پمپ‌های دیافراگمی

در این نوع از پمپ‌های جابه جایی مثبت، حرکت رفت و برگشتی دیافراگم باعث مکش و پمپاژ سیال خواهد شد. پمپ دیافراگمی کاربری آسان و قابلیت پمپاژ سیالات با درجات مختلفی از ویسکوزیته را دارا است. پمپ‌های دیافراگمی نیروی محرکه خود را از طریق سیستم‌های الکتریکی و در صورتی که سیال موردنظر اشتعال زا باشد، از نیروی پنوماتیک بادی تأمین می‌کنند. پمپ‌های دیافراگمی خود در انواع دستی، الکتریکی و پنوماتیکی وجود دارند.

  • پمپ‌های دینامیکی: این پمپ‌ها با نام جابه جایی غیر مثبت نیز در صنعت شناخته می‌شوند و مهم‌ترین تفاوتشان با پمپ‌های جابه‌جایی مثبت در ایجاد جریان بدون پالس و نوسان است. در واقع در پمپ‌های دینامیکی یک پره محرک که به صورت یک سره در حال دوران است، باعث جابه‌جایی سیال در سیستم و در نتیجه انتقال آن خواهد شد. پمپ‌های دینامیکی خود دارای دو نوع پرکاربرد سانتریفیوژ و محوری است که در ادامه به توضیح آن‌ها خواهیم پرداخت:

 

۲-۱) پمپ‌های سانتریفیوژ

پمپ‌ سانتریفیوژ را می‌توان به دلیل کاربرد فراوانش در صنایع مختلف مهم‌ترین پمپ صنعتی دانست. پمپ‌های سانتریفیوژ به این دلیل محبوب و پرکاربرد شده‌اند که قابلیت ایجاد دبی مشخصی از سیال در فشار ثابت و در هر شرایطی را دارند.

مکانیزم عملکرد پمپ‌های سانتریفیوژ و یا گریز از مرکز براساس حرکت دورانی یک پره درون پمپ صورت می‌گیرد. در واقع حرکت این پره موجب بیرون راندن سیال با فشار قابل تنظیم از پمپ خواهد شد. با خروج مایع از پمپ به دلیل ایجاد اختلاف فشار، مجدداً سیال از طریق ورودی مکش خواهد شد و این تکرار مکش و دهش موجب پمپاژ و جابه‌جایی سیال می‌شود.

پمپ سانتریفیوژ براساس نوع مکش، طبقات، ساختار و…. به انواع مختلف زیر تقسیم بندی می‌شود:

براساس جهت ورود و خروج سیال:

  1. جریان شعاعی: از پمپ‌های گریز از مرکز جریان شعاعی در مواردی استفاده می‌شود که نیاز به فشار بالا و حجم و دبی پایین باشد.
  2. جریان محوری: از پمپ سانتریفیوژ جریان محوری در مواردی که نیاز به دبی بالا و فشار پایین باشد، استفاده می‌کنند.
  3. جریان مخلوط: این نوع از پمپ سانتریفیوژ در مواردی کاربرد دارد که نیاز به فشار، هد و دبی متوسطی باشد.

براساس پوسته:

  1. پمپ حلزونی: این نوع از پمپ گریز از مرکز به نام پمپ سرچاهی و یا کشاورزی نیز در صنعت شناخته می‌شود. ساختار پمپ حلزونی به شکلی طراحی شده است که دهانه خروجی آن به مرور بزرگتر و وسیع‌تر خواهد شد. از نظر ظاهری درست شبیه به یک پوسته حلزون ساخته شده است. افزایش تدریجی سایز و اندازه خروجی این پمپ باعث می‌شود فشار و سرعت سیال کاهش پیدا کرده و در عوض دبی و حجم آن افزایش پیدا کند.
  2. پمپ دیفیوزر: در این نوع پمپ‌ها در کنار پروانه از پره‌های ثابتی استفاده می‌شود که موجب هدایت سیال خواهند شد. چیدمان این پره‌های ثابت به گونه ای است که هرچه از مرکز دورتر می‌شوند، فاصله‌ی بیشتری از یکدیگر پیدا می‌کنند. در واقع هدف از طراحی این پمپ برخلاف پمپ حلزونی کاهش سرعت و افزایش فشار است.

براساس مکش:

  1. پمپ تک مکشه: در این نوع پمپ‌ها ورود سیال به داخل پروانه و پمپ تنها توسط یک مکش صورت می‌گیرد که این امر عدم تعادل هیدرولیکی محوری در این نوع پمپ را در پی خواهد داشت. به منظور رفع این مشکل معمولاً از نصب رینگ به پروانه استفاده می‌کنند.
  2. پمپ دو مکشه: در این پمپ‌ها به دلیل تعادل مکش عملکرد مناسبتری را شاهد خواهیم بود.

از نظر ساختار پروانه:

  1. پروانه باز: در این نوع پمپ پره‌های پروانه از یکدیگر کاملاً مستقل و باز هستند و از آن برای مکش و انتقال سیالات با گرانروی بالا چون لجن و … استفاده می‌شود.
  2. پروانه بسته: در این نوع پمپ پره‌های پروانه توسط دو صفحه بسته و پوشیده شده اند. از این نوع پمپ برای جابه‌جایی و پمپاژ سیالات رقیق استفاده می‌شود.
  3. پروانه نیمه باز: از پمپ با پروانه نیمه باز به منظور مکش و جابه‌جایی سیالات با چسبندگی زیاد چون فاضلاب، خمیر کاغذ و … استفاده می‌کنند.

پمپ‌های سانتریفیوژ همچنین براساس تعداد طبقات و مراحل، براساس جهت و تعداد برش‌های ایجاد شده بر روی پوسته و جهت دوران پروانه به انواع مختلف دیگری چون: پمپ تک مرحله‌ی، پمپ چند مرحله‌ی، پمپ پوسته یکپارچه، پمپ پوسته چند تکه و نیز پمپ بکوارد و فوروارد تقسیم بندی خواهند شد.

۲-۲) پمپ‌های محوری:

پمپ محوری و یا خطی گزینه‌ی بسیار مناسبی برای انتقال سیال با دبی‌ زیاد و ارتفاع کم است. در این نوع پمپ از یک پروانه ملخی و یا چرخ محوری استفاده می‌شود که درون یک لوله تعبیه خواهد شد. نیروی محرکه لازم برای جابه جایی پروانه توسط یک موتور که داخل و یا خارج از لوله قرار دارد، تأمین می‌شود. از مزایایی این نوع پمپ می‌توان به قابلیت تنظیم جریان و فشار با تغییر در زاویه‌ی پروانه‌ها و ابعاد کوچک آن اشاره کرد.

نتیجه گیری: پمپ‌ها در انواع مختلفی وجود دارند که هر کدام برای استفاده به منظور خاصی مناسب هستند. به همین دلیل انتخاب و خرید این محصول نیازمند اطلاعات بالا و بعضاً تخصصی است. لذا توصیه می‌کنیم در صورتی که قصد خرید پمپ را دارید با شماره‌ی درج شده در سایت تماس بگیرید از مشاوره‌ی رایگان متخصصان فروش ما نیز به منظور خریدی بهتر و مطمئن‌تر بهره‌مند شوید.

شما همچنین می‌توانید جهت تعمیر پمپ خود در استان اصفهان و یا اطلاع از بهترین قیمت پمپ آب با ما تماس بگیرید.

برند های پمپ

یامادا | Yamada
گروه صنعتی نقش جهان
گروز | Groz
گراکو هاسکی | Graco Husky
کوپار | Kupar
کراخت | Kracht
کالمو | Calmo
کا اس بی | KSB
پنتاکس | Pentax
پمکار | Pomkar
پمپیران
پترولند | Petroland
نورم | Norm
میلتون روی | milton roy
لید فلوید | lead fluid
لووارا | Lowara
لانجر | Longer
لئو | Leo
شیمجه | Shimge
شرکت صنعتی ایران تولید
سی ان پی | CNP
سی اس ای | CSE
سند پایپر | Sandpiper
ساوا | Sawa
ریکمایر | Rickmeier
ریور ویو | River Wave
روتو فلوید | roto fluid
ران | Ran
دیوید براون | David Brown
دینو | Dino
دبم | debem
جابسکو | Jabsco
تراندین | Trundean
بوخر | Bocher
بهلول | bohlul
اینوکسپا | Inoxpa
اینترپمپ | Interpump
ایران البرز | Iran Alborz
اوبردورفر | Oberdorfer
استریم | Stream
آلویر | LLWEILER
آرگال | Argal
Aro | آرو