دوزینگ پمپ دیافراگمی موتوری
در این مقاله میخواهیم به بررسی دوزینگ پمپ دیافراگمی موتوری بپردازیم. این پمپ همانطور که از نامش پیداست یک پمپ با عملکردی مانند دیگر پمپهای دیافراگمی و با هدفی مانند دیگر پمپهای دوزینگ یا مترینگ است
مکانیزم عملکرد پمپ دیافراگمی
پمپهای دیافراگمی از نظر نوع طراحی و مکانیزم بسیار به پمپهای پیستونی شبیه هستند. در واقع میتوان گفت که پمپ دیافراگمی یک پمپ پیستونی است که در آن به جای پیستون از دیافراگم استفاده شده است.درپمپ دیافراگمی که از نوع جابجایی مثبت محسوب میشود حرکت رفت و برگشت یک دیافراگم که متریال آن باتوجه به کاربری انتخاب میشود، درون یک محفظه باعث ایجاد اختلاف فشار و در نتیجه عملیات مکش و تخلیه میشود.
با حرکت راه اندازی موتور و حرکت شفت، دیافراگم متصل به شفت عقب نشینی میکند. در نتیجه فضای درون محفظه زیاد شده و فشار هوا داخل آن دچار افت میشود. همزمان درگاه ورودی باز شده و این افت فشار باعث مکیده شدن سیال به داخل محفظه خواهد شد. سپس با ادامه حرکت شفت، دریچهی ورودی بسته، دیافراگم به جلو برگشته و به سیال درون محفظه فشار وارد میآورد. درگاه خروجی باز شده و سیال با فشار به بیرون رانده میشود.
کاربرد دوزینگ پمپها
دوزینگ پمپها که شاید به نام مترینگ پمپ یا پمپ تزریقی نام آنها را شنیده باشید، بیشتر برای تزریق سیالات به کار میروند. چرا که این قابلیت را دارند که سیال را به مقدار اندازهگیری شده و دقیقی پمپاژ کنند. این قابلیت با تنظیم سرعت و فشار کورس حرکت دیافراگم یا پیستون در درون پمپها امکانپذیرمیشود.
دوزینگ پمپ دیافراگمی موتوری
مترینگ پمپ دیافراگمی موتوری یک پمپ دیافراگمی است که قابلیت تزریق تکرارشونده مقادیر در دوزهای دقیق را داراست. با تحت کنترل بودن حرکت عقب و جلویی دیافراگم توسط موتور پلهای در این پمپها که با برنامهریزی قبلی روشن و خاموش میشود، تزریق انجام میگیرد.
پمپهای دیافراگمی موتوری میتوانند نیروی بین ۶۰ تا ۱۰۰ psi را تولید کنند.
طراحی دوزینگ پمپ دیافراگمی موتوری به گونهای است که سیال پمپ شونده در تماس با قطعات پمپ قرار نمیگیرد و در نتیجه احتمال نشتی در آن به هیچ عنوان وجود ندارد. یعنی با حذف سیل مکانیکی در این مدل پمپها، حتی اگر سیال پمپ شونده از مدار خارج شود و یا هنگامیکه عملگر درگاه تخلیه و خروجی به درستی عمل نکند، باز هم نشتی اتفاق نمیافتد.
وجود این ویژگی خاص به این مدل پمپ امتیاز ویژهی بخشیده است و باعث مورد توجه قرار گرفتن این مدل پمپ در صنایع حساس شده است. از دوزینگ پمپ دیافراگمی موتوری برای تزریق مواد شیمیایی بسیار سمی، بسیار خورنده، اسیدی و اشتعال زا با خیالی آسوده میتوان استفاه کرد.
از امتیازات دیگر این مدل پمپ این است که میتوان تنها با بستن شیر خروجی پمپ دیافراگمی، پمپ را متوقف کرد و با استفاده از شیر سوپاپ انتقال سیال را ادامه داد.
دوزینگ پمپ دیافراگمی نیز مانند دیگر انواع پمپهای تزریق اندازه و ظرفیت کمی دارد که البته این ظرفیت کم قدرت آن را کاهش نداده است.
مزایای و ویژگیهای دوزینگ پمپ موتوری
- طراحی و عملکرد سادهی دارد.
- امکان خشک کار کردن را دارد.
- صدای کمی تولید میکند.
- نسبت به پمپهای مشابه جریان یکنواختتر و با پالس کمتری تولید میکند.
- قدرت آن را میتوان از ۰ تا ۱۰۰ درصد تنظیم کرد.
- نیاز به استفاده از صفحه الکتریکی ندارد.
- میتوان از اینورتر بعد از تهیه دوزینگ پمپ استفاده کرد.
- برای انتقال و تزریق مواد سمی و بسیار خورنده عملکرد مناسبی دارد.
- نشتی نداشته و به همین دلیل امنیت بالایی در هنگام کار ایجاد میکند.
- انواع ضدانفجار دارد.
- قابلیت خود مکشی دارد.
- به دلیل کاربری آسان و امنیت بالا توسط اپراتورهای مبتدی یا نیمه ماهر نیز قابل استفاده است.
از معایب دوزینگ پمپ دیافراگمی نسبت به مشابه پیستونی آن استهلاک بیشتر است.
کاربرد دوزینگ پمپ در صنایع
از دوزینگ پمپها میتوان در صنایع زیادی بهره گرفت. از جمله موارد زیر:
صنعت آب و فاضلاب
- تزریق مواد شیمیایی ضدعفونی کننده به بویلرها، دیگهای بخار جهت تصفیه آب
- تزریق مواد اسیدی یا بازی برای تنظیم و مدیریت میزان PH آب و کاهش خاصیت خورندگی
- تزریق آب ژاول، هیپوکلریت سدیم و ضدعفونی کنندههای قوی چون وایتکس جهت گندزدایی و پاکسازی آب
- تزریق مواد شیمیایی مختلف چون پلی الکترولیت, فلوکولانت، کلرور فریک، پلی آلومینیوم کلراید، سودسوز آور، کاستیک، بیوسولفات سدیم، پرمنگنات پتاسیم برای انعقاد آب و حذف منگنز، آهن، سیانید، مواد فلزی و اکسیژن محلول در آب
- تزریق مواد شیمیایی ضد رسوب جهت جلوگیری در سیستمها و تجهیزات
- تزریق مواد شیمیایی چون پلی فسفات و یا شیرآهک برای از بین بردن میزان سختی آب
- تزریق کلر
صنایع چوب و کاغذ
- تزریق دی اکسید تیتانیوم برای تولید کاغذ در قطر بسیار کم
- تزریق کاولینک برای پرکنندگی و فیلر کاغذ
- تزریق رزین برای افزایش مقاومت کاغذ در هنگام آب خوردگی
- تزریق رنگ و کلر جهت سفید کنندگی
- تزریق چسب
صنایع دارویی و آرایشی- بهداشتی
- تزریق حجم دقیقی از سیال شیمیایی مثل الکلها، روغنها، نگهدارندهها و …
صنعت مواد غذایی و نوشیدنی
- تزریق رنگهای خوراکی
- تزریق روغنها، سسها، تکههای میوه
- تزریق مواد افزودنی و مواد نگهدارنده
- تزریق انواع آنزیم، اسیدها، مواد ضدکف، شربتها، کنستانترهها و …
صنعت نیشکر
- تزریق اسید جهت اسیدشویی و تمیزکاری
- تزریق سودسوز آور یا کاستیک جهت شستشوی باقیمانده شربت ها
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
- تزریق انواع اسیدها ، سولفوریک ، نیتریک و … جهت تنظیم میزان اسیدی یا بازی و پلیمریزاسیون سیالات
- پمپاژ نفت خام، تخلیهی بشکهها و مخازن
- تزریق الکل و رنگها به سیالات شیمیایی از جمله بنزین
- تزریق کلر